薄(báo)膜電容的(de)自愈性與(yǔ)制造工藝(yi)有關

我們(men)在制造薄(báo)膜電容的(de)過程中，影(yǐng)響産品性(xing)能的因素(sù)很💁多💯，往🆚往(wang)在制造工(gōng)藝的控制(zhì)及工藝方(fāng)法的選擇(ze)上會對電(diàn)容器的電(dian)性能變化(hua)起決定性(xing)的作用，因(yin)此，設計電(diàn)✍️容器時🌍，我(wǒ)們在正确(que)選💜取介質(zhi)場強，産品(pin)内外部結(jie)構，主要結(jie)構材料，電(diàn)容器發熱(rè)等因素的(de)同時，還須(xu)考慮制造(zao)🐅工藝的可(kě)靠性設計(jì)，盡量🙇🏻減少(shao)造成大量(liang)自愈點的(de)出現及大(da)量低阻短(duan)路的發生(sheng)。因此，須注(zhu)意以下幾(ji)點:

1.正确選(xuan)擇介質材(cái)料及介質(zhì)場強，對于(yú)聚酯膜，般(ban)用于直流(liu)電容器。對(duì)于聚丙烯(xi)膜，一般用(yong)于交流及(ji)低損耗的(de)直流電容(róng)器。

2.爲防止(zhi)引發自愈(yu)大量發生(sheng)的灰塵、雜(za)質等的進(jin)入🌍，應嚴格(ge)控制金屬(shu)化膜的蒸(zheng)發環境及(jí)蒸發工藝(yì)，并妥善保(bao)存已金屬(shǔ)化的膜及(ji)已切割的(de)條料膜。

3.爲(wèi)避免自愈(yu)時大量的(de)量釋放，對(duì)金屬化膜(mo)在切割時(shi)便同時賦(fù)能，以減少(shǎo)制造薄膜(mó)電容器時(shí)的電擊穿(chuān)、連續性自(zi)愈以及自(zi)愈而引發(fa)的熱擊穿(chuān)的發生概(gài)率。

4.正确選(xuan)擇老練電(dian)壓及老練(lian)方式，即起(qi)到除去瑕(xia)疵📧點、孔洞(dong)的目的又(yòu)不會出現(xian)大面積自(zi)愈點，并同(tóng)時能達🌈到(dào)提高可🌏靠(kào)性的目的(de)。

5.正确選擇(ze)卷繞型産(chan)品的外形(xíng)以及熱處(chù)理溫度，時(shí)✉️間，以期達(da)到完全定(ding)型的目的(de)，并且對于(yú)扁形卷繞(rào)型産👄品，采(cǎi)用薄而寬(kuān)的結構，以(yǐ)使内部芯(xin)子的層間(jian)🏃🏻‍♂️壓力大而(ér)均勻，減少(shǎo)低阻短路(lù)的發生概(gai)率。

6.對于薄(báo)膜電容器(qi)還應嚴格(ge)控制生産(chan)周期，尤其(qi)是熱處理(lǐ)前後的生(shēng)産周期，以(yǐ)防止鋅氧(yang)化而影響(xiang)薄膜電容(rong)器的電性(xing)能。

7.在制造(zào)過程中采(cai)取以下可(ke)靠性工藝(yì)：①制品進行(háng)電壓賦能(néng)，以💘消掉産(chan)品中的自(zi)愈點，避免(miǎn)産品的連(lian)續📧性自愈(yù)，提高産品(pǐn)的絕緣電(dian)阻及可靠(kao)性。②對成品(pǐn)進行溫度(dù)沖擊，以除(chu)去接觸損(sun)耗過大的(de)♊産品，使其(qi)早期失效(xiao)，提高産品(pǐn)的可靠性(xìng)，對成品進(jin)行電壓及(jí)溫度篩選(xuan)，剔除早期(qī)失效産🎯品(pǐn)，從而提高(gao)薄膜電容(rong)産品的可(kě)靠性。

自愈(yu)是影響薄(bao)膜電容器(qi)生産工藝(yi)控制及性(xìng)能的重要(yao)因🚶‍♀️素，正确(que)掌握并運(yun)用自愈，能(néng)控制生産(chǎn)工藝，提高(gao)電容器的(de)可靠性，反(fǎn)之，則會造(zào)成制品性(xìng)能的⭐下降(jiàng)，廢品則增(zeng)加，可靠💃🏻性(xìng)降低，因此(cǐ)，正确掌握(wo)産生自愈(yù)及影響自(zì)愈的因素(su)，合理控制(zhì)外加🆚壓力(lì)、外加電壓(ya)、正确選擇(zé)金屬化膜(mo)的方阻等(deng)，将利于薄(bao)膜電容器(qi)可靠性的(de)提高，減少(shao)廢品率，降(jiàng)低成本，提(ti)高産品競(jìng)争力。